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行业背景

近年来,随着道路、桥梁、水利工程、房屋等基础设施建设全面开花,建设用砂石骨料需求量剧增,带动了砂石骨料行业的快速发展。据统计,目前每年中国砂石需求量已达150亿吨,并预计将以10%的速度增长,机制砂石骨料项目已成为时下投资热点之一。

机制砂石骨料的旺盛需求促进了国内矿山设备的全面发展,历经几十年的探索和发展,我国矿山破碎制造已经达到了一个相对较高的水平,然而性能落后的矿山破碎设备还是普遍存在。同时经济新常态下,注重矿山开采效率及企业运行成本成为砂石企业发展的重点,高产高效环保型骨料生产线成为行业发展主流。

面对广阔的市场需求,华一工程针对传统工艺的不足,结合国内外先进技术和研究成果,以高效、经济的破碎筛分技术丰富矿山设备破碎工艺,经过全流程论证和实验,重磅推出精品砂石骨料生产线,单机产能可达每小时5000吨。目前该系列生产线已连续两年荣获“国家首台套关键核心技术认证”和“山东省优秀节能成果奖”,并已经成功应用到中国建材水泥等多个大型水泥集团的重点项目中,赢得了多方赞誉和认可。

精品砂石骨料生产线-五大优势

产量高破碎比大,爆破的大料一次破到70mm一下,单台机时产量最高达4200吨/时。

耗能低节能省电,比同产品节能省电50%以上(只需1台电机),破碎1吨石料仅需0.5度电。

磨损少转子采用双皮带轮结构,增大了转子的惯性及稳定性,由因全筛分结构减少了锤头数 量,降低了耐磨件磨损,降低了生产成本。

用途广产量大,全筛分结构成品粒型好,多边型多,针片状少,石粉量底到13%,是混凝土骨料破碎的最佳选择。

易操作自动化程度高,维修方便,改善了工人的劳动强度。

先进的设计理念—新工艺

短流程

现有传统生产线大多采用的是两级破碎方式,破碎环节增加了,工艺流程加长了。

华一工程新型砂石骨料生产线采用单段锤式破碎方式,将爆破后的毛石一次性破碎至成品料粒度,直接进入筛分系统进行筛分。

无论是前期投资、安装调试,还是后期生产,短流程将持续影响整条生产线。

全封闭、全方位除尘

传统生产线以露天开采居多,完全没有除尘环保的概念,对周围环境及居民生活带来了恶劣影响

华一新型砂石骨料生产线设计工艺为全封闭、全方位除尘,从破碎、输送、储存均采用全封闭式结构,各扬尘点均配置除尘系统,除尘方式采用降尘(喷淋)、收尘(袋收尘)、抑尘(落料塔)进行综合除尘。

自动化系统-自动控制系统

传统生产线以人工操作为主,无自动化模块,发生紧急情况无法在第一时间做出处理。

华一工程新型砂石骨料生产线采用全自动化控制系统(拥有自主知识产权),一人即可操作,减少了人员配备,发生紧急情况通过控制室直接操控生产线,现场工作情况一目了然,保证生产线正常运转。

高品质成品

传统生产线的产品粒型以长片状居多,粒型不规则,石粉量多,占总比例的25%左右。这主要是由于鄂破、反击破及圆锥破出料口都是敞开式的,无筛底结构。

华一工程新型砂石骨料生产线所产石料呈多面体状,规则圆整,抗压强度强,石粉量少。成品料中1-2石子占总比例的40%左右,石粉占13%左右,达到合理配型。华一工程注重环保的同时,更注重品质。

石粉含量少

华一工程成品石粉含量少的原因:

一:传统锤破的筛网角度是180度,而华一工程新型单段锤式破碎机筛网的角度是270度。当物料破碎到小于等于筛孔时,会及时从筛孔露出,避免再次碰撞导致破碎,这样的结构使物料免于过分破碎,致使石粉含量相对传统锤破少。

二:台时相同的锤破,华一破碎机比传统锤破的锤头要少,锤头之间有空隙,有一个间歇破碎的过程,小于锤头间空隙的物料会漏出,避免过度破碎,这样的结构也使华一锤式破碎机成品石粉含量低。

对比项目 华一工程新型生产线 传统生产线
台时产量 500吨 500吨
设备型号 HYPCD1820 HYPE1200×1500 + HYPF1315两台
石粉含量 13%-15% 25%左右
每年多产骨料 500吨×(25%-15%)×20×330 = 33万吨
每年增加收益 33万吨×17元=561万元

石粉含量收益对比:

华一工程新型骨料生产线产品的石粉含量在15%左右,而传统生产线的石粉含量在25%左右,华一工程新型骨料生产线较传统生产线降低石粉含量10%,即增加骨料产量10%,扣除生产成本的1吨骨料利润在17元左右,按500台时,每天生产20个小时,每年生产330天计算,仅控制石粉含量一项,就可以为用户增加收益561万元。

耗能低

华一锤破低耗能原因:

同样台时的破碎机,传统破碎机需使用两台电机,华一锤破的转子采用双皮带轮结构,增大了转子的惯性和稳定性,仅需使用一台电机即可,这样的结构使华一产品更加节能省电。

华一破碎机的负载率为0.75,而传统破碎机的负载率为0.8,同样工作一个小时,华一破碎机实际只需工作0.75小时,而传统破碎机需工作0.8小时才能达到同样的效果,这样使得华一产品更加节能省电。

华一破碎机只使用一台电机,减少了客户采购电机的成本,同时也减少了日后维护电机的费用。

以时产500吨石灰石生产线为例(每天生产16小时,每年生产310天)。

对比项目 型号 时产 功率 电机1小时实际工作时间
传统颚破+反击破 HYPE1200X1500+2xHYPF1315 500吨 620kw 1小时内,需工作0.8小时
新型单段锤式破碎机 HYPCD1820 500吨 355kw 锤破两端配置飞轮,惯性大,只需工作0.75小时

新型单段锤式破碎机和颚式破碎机+反击式破碎机的功耗比较

新型锤破工作1小时耗电 ①=355 ×75%=266.25度
传统颚破+反击破工作1小时耗电 ②=620 ×80%=496度
每“小时”省电 ③=②-①=496-266.25=229.75度
每“天”省电 ④=③×16=229.75 ×16=3676度
每“年”省电 ⑤=④×310=3676 ×310=1179240度≈114万度

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