砂石骨料生产线如何去除石料中的泥土 2022-07-08

机制砂石的泥土的含量是直接影响成品砂产品质量的一个很关键因素。现阶段，伴随着砂石骨料的需求量越来越大，新建制砂生产线通常整体规模都是在年产量百万吨级上述，有些甚至于达到了千万吨级。为了更好地使整体工程项目完成预估的生产加工效果，新建设项目初一定要考虑到生产线的砂石料产品含土量的能否符合标准的问题。

假如机制砂石泥土的含量过大，对混凝土的产品质量影响很大，泥土的含量大，水泥混凝土耗水量变大，保塑性能降低，收缩提升，混凝土的强度必定降低。因而常规商混站常用机制砂石要把控含粉量≤3%（C30-C50）,高强度混凝土含粉量标准甚至于更高。我们的石料破碎生产线，在生产过程中，原材料含土太多是在所难免，那么如何去合理有效的把控机制砂石的泥土的含量呢，通常选用以下对策。

1、 棒条式振动给料机除土

在头破前端设置棒条式振动给料机，通过高频振动，去除原材料里的泥土，棒条式振动给料机下面的漏料棒条空隙漏掉原材料里的泥土。这样的方法在破碎生产线中最经常运用。优势：振动给料机在破碎生产线中一定要使用到，不提升太多投进，且除土效率非常高。弊端：不太适合原材料中含砂，含小石头过多的原材料，会导致原材料流失。

2、振动筛除土

在头破前端提升除土筛，除土筛也就是我们比较常见的矿山破碎用圆振动筛。通过振动筛的高频振动及筛分来去除原材料里的土，这样的方法简单有效，优势：适用于原材料含原砂的原材料，能科学合理有效收集原材料里的原砂。弊端：头破原材料一定要干燥。水分含量过大的原材料没用。需要独立安装，成本费用比较高。

3、 洗砂机除土

比较常见的洗砂机有轮式洗砂机和螺旋洗砂机，通常在破碎完成后，生产加工出来的砂石料投进洗砂机中通过旋转和流水的冲刷来完成洗砂效果，优势：这样的方法除土效果最好，弊端：洗砂机通常进料标准粒度较小，大块砂石料不太适合，效率不高。洗砂机产生的废水不够绿色环保。

上述就是我们比较常见的砂石骨料生产线的除土办法，这些方法能够相互之间结合应用，也能够独立应用，基本都是要结合您的原材料实际情况来确定。高质量水泥混凝土对含土量标准越来越高，看起来简单的问题有可能是会导致工程项目失败的原因，南方雨水多，北方地区少水，有些矿山表层含土少，有些含土多，有些有加层土，等等。不一样的具体情况要采用不一样的加工工艺，否则的话会会导致工程项目的失败或提升极大的后期更新改造花费。

掌握这些具体情况后，能够有针对性地更为客观地去制订生产线的成品质量指标，进而挑选更为科学合理的加工工艺流程与主机设备，来完成企业所设定的总体目标。

河南华一工程是一家专业的砂石骨料生产线生产厂家，我们的石料生产线自动化程度好，运行成本低，破碎率高，绿色环保，生产量高，严重污染少，检修方便快捷，生产制造出的人工砂符合国家建设用材标准规定，级配合理。如果还有什么问题不明白的问题，欢迎随时咨询我们的客服人员。