大型机制砂生产线中如何控制机制砂质量 2020-04-25

影响机制砂生产线机制砂质量的因素有以下6项：

第一、选择洁净、质地硬质、未风化且性质稳定的石灰岩、白云岩、花岗岩、安山岩、石英岩、辉绿岩、砂岩和玄武岩等生产机制砂。

第二、控制颗粒级配与石粉含量。这两个因素不稳定是使用过程中面临的主要问题。机制砂形状尖锐，对混凝土和易性不利，而适量的石粉能弥补这一缺陷。合适的石粉可改善混凝土的和易性，能增加混凝土的浆量和浆体粘稠性，减少泌水、离析现象；还能充当掺合料使用，减少水泥用量。建议级配范围控制在Ⅱ级，细度模数控制在2.6~3.0之间，石粉含量控制在6%~9%之间。

第三、有害物质。遵照国家标准控制。

第四、压碎指标。参照《建设用砂》（GB/T14684-2011）进行分级控制。

第五、表观密度、堆积密度、空隙率。表观密度大于2500kg/m³、松散堆积密度大于1400kg/m³、空隙率小于45%。

第六、碱集料反应。不得具有潜在碱活性。

那么采取什么措施可以在机制砂生产线中控制机制砂的质量呢？

由于机制砂生产工艺的特点，机制砂中泥粉与石粉是混合的，并且较低泥含量就对混凝土的和易性、强度及耐久性方面产生比石粉更大的影响。这就要求在制砂生产过程中要严格控制石粉含量。机制砂生产线中石

粉控制主要有以下两个方法：

第一、水洗除粉

洗砂机可洗掉部分机制砂中的小颗粒，也会冲走部分杂质，而关键在于能控制机制砂中的石粉含量。有的砂石厂将1个振动筛当作洗砂机，用以控制石粉含量；有的使用单独的轮式洗砂机进行石粉控制；有的认为用单独洗砂机控制效果不好，改用轮斗式、螺旋式洗砂机组合洗砂。通过洗砂机控制石粉含量，费用投入少、占用场地面积小，且能有效控制石粉含量。

第二、干法选粉

干法制砂区别于湿法和半干法生产工艺的关键在于利用收尘设备处理石粉。收尘设备利用风机吸收石粉，可通过调整设备功率改变风力大小，对石粉进行相对准确的控制，其控制效果更有利于质量稳定性。干法选粉既可节水又可减少污染,而且还可根据需要灵活调整砂中石粉含量,选粉精度高,成品中颗粒直径控制在90um以上,适用于各级机制砂生产。